影响智能不锈钢井盖锌层粘附性的原因

　　一、智能井盖基板的化学成分对锌层附着性的影响：智能不锈钢井盖一般采用低碳扁钢作为基板，其钢基w较高，实践证明钢基w高会引起Fe—Zn，

　　合金层相剧烈增厚，形成灰白色镀层，使层粘附性变坏。另外c的影响机理在于钢基参与剧烈反应，导致Fe—zn合金层增厚，恶化锌层附着性能。

　　二、根据啮合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌层附着力，但实际上，由于智能不锈钢井盖基板表面的粗糙不平，也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件，不利于改善锌层附着力，甚至有恶化的倾向。

　　三、智能不锈钢井盖时间应理解为智能不锈钢井盖基体进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。

　　时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe—Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。

　　四、用于智能不锈钢井盖扁钢表面残留物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。

　　改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，

　　扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

　　五、锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使智能不锈钢井盖基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏。

　　实践表明，智能不锈钢井盖的锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe—Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。